涂裝生產(chǎn)線設(shè)備安全注意事項 

 涂裝設(shè)備設(shè)計應(yīng)符合國家通用安全要求和涂裝運行安全規(guī)定的專業(yè)安全要求。涂裝設(shè)備應(yīng)有以下技術(shù)資料:使用說明書(含安全使用說明書)；完整的產(chǎn)品銘牌(名稱、型號、主要參數(shù)、制造商名稱和地址、制造時間)。 噴涂設(shè)備等移動電氣設(shè)備應(yīng)安裝防塵罩，電力電纜應(yīng)用支架支撐；松鋪，防止絕緣層磨損和接口松動。powder 涂裝工作區(qū)域使用的照明設(shè)備和開關(guān)必須滿足防爆和防塵的要求。電源和供粉系統(tǒng)與通風(fēng)機之間的電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)必須定期檢查。位于涂裝作業(yè)區(qū)的設(shè)備導(dǎo)體，包括傳動鏈、粉末噴涂機艙、風(fēng)道、回收裝置等。必須牢固接地，以防止靜電噴槍附近的電絕緣導(dǎo)體積聚電弧放電電荷。 

 涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的安全注意事項。

 嚴格檢查預(yù)處理設(shè)備系統(tǒng)中的管道、泵和閥門，在蒸汽管道上分段設(shè)置減壓閥和截止閥，并監(jiān)控加熱器、換熱器和蒸汽管道是否超壓。固化爐必須配有空氣循環(huán)導(dǎo)管或排氣管，以防止長時間運行積累刺激性揮發(fā)氣體或可燃氣體。油氣干燥和固化設(shè)備應(yīng)定期維護管道、泵和閥門，不允許有泄漏。涂裝預(yù)處理部分涉及機械預(yù)處理、脫脂、酸洗、中和、表面調(diào)整、磷化、鈍化、清洗、有機溶劑處理等化學(xué)預(yù)處理，以及去除工件舊涂層的過程。涂裝預(yù)處理工段涉及的工藝設(shè)備應(yīng)滿足要求。除大型工件外，噴涂工藝應(yīng)在涂(粉)房進行。漆(粉)房的通風(fēng)應(yīng)為有組織的氣流，其通風(fēng)量必須同時滿足防爆和工業(yè)衛(wèi)生要求。除大型工件外，噴涂工藝應(yīng)在噴漆(粉)室進行。噴漆(粉)室的通風(fēng)應(yīng)為有組織的氣流，其通風(fēng)量必須滿足防爆安全的要求。

進入涂裝(粉)室的各種涂裝設(shè)備、涂裝設(shè)備和輔助設(shè)備應(yīng)符合爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域使用的安全技術(shù)條件。 專門為涂裝操作設(shè)置的車間或指定的可能燃燒的空間應(yīng)劃分為輕度危險區(qū)域，但必須禁止所有明火，以防止外部火災(zāi)進入。涂裝工程設(shè)計應(yīng)滿足相關(guān)耐火等級和工廠防爆及安全疏散的要求。結(jié)構(gòu)、構(gòu)件和材料的選擇應(yīng)符合防火防爆的要求。疏散門的最小寬度不應(yīng)小于0.8m，疏散方向應(yīng)為開啟式，疏散走道的凈寬度不應(yīng)小于1.4m。疏散設(shè)施應(yīng)配備應(yīng)急照明和安全疏散標(biāo)志。

涂裝工作場所應(yīng)正確安排工藝路線，從安全、衛(wèi)生、消防、節(jié)能、環(huán)保等設(shè)計要素上采取必要的分區(qū)和隔離設(shè)施，并注意防火分隔和防火分隔。進入火災(zāi)危險區(qū)域前，應(yīng)設(shè)置涂裝工作場所中央空調(diào)布置管道。 選擇性能優(yōu)異的噴槍。恒流源的輸出控制應(yīng)設(shè)置在安全低壓槍和電路反饋技術(shù)中。當(dāng)噴槍電極靠近接地工件時，高壓發(fā)生器可相應(yīng)降低輸出電壓，并在與地短路時自動關(guān)閉電源。選擇合理的工藝參數(shù)，盡可能進行低壓低壓靜電噴涂，電壓輸出30~70kV。