自動涂裝生產(chǎn)線涂裝前處理磷化生產(chǎn)線
磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié),除油和除銹是磷化之前的準(zhǔn)備工序。在生產(chǎn)涂裝生產(chǎn)線實(shí)踐中,既要把磷化工作作為重點(diǎn),又要從磷化質(zhì)量的要求出發(fā),抓好除油和除銹工作,尤其要注意他們之間的相互影響。
除油除銹: 優(yōu)良的磷化膜只有在徹底去除了油污、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因?yàn)闅埩粼诠ぜ砻娴挠臀邸P蝕、氧化皮等會嚴(yán)重阻礙氧化膜的生長。
此外還會影響涂層的附著力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能,徹底取去除這些異物是磷化的必要條件。 除油和除銹是磷化之前的兩個(gè)基本工序,相對而言,油比銹危害性更大,而且有油的工件直接影響除銹速度,所以,除銹應(yīng)在除油的基礎(chǔ)上進(jìn)行,但對于油比銹多的工件也可以將除油和除銹兩個(gè)基本工序合二為一,在一個(gè)槽中同時(shí)完成除油除銹工序,可縮短涂裝生產(chǎn)線,降低設(shè)備和廠房投資費(fèi)用,但處理質(zhì)量不如分槽好,對要求不高的場合可采用。采用此工序后,除油劑也應(yīng)選擇酸性藥劑和除銹劑配套使用。除銹仍采用鹽酸,鹽酸除銹速度快,除銹干凈徹底,對氧化皮也有很好的去除功能,且又是常溫使用,弊病是鹽酸除銹酸霧較大,有害健康,環(huán)境污染嚴(yán)重。
隨著工業(yè)的發(fā)展,環(huán)境保護(hù)和勞動條件的改善已成為人們共同關(guān)心的問題。因此,在選擇藥劑時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境保護(hù)的需要。所以選擇除油劑時(shí)要求配置簡單,去污能力強(qiáng),不含常溫下難清洗的氫氧化鈉,硅酸鹽、OP乳化劑等成分,常溫下易水洗,不含毒性物質(zhì),不產(chǎn)生有害氣體,勞動條件好;選擇除銹劑時(shí)要求內(nèi)含促進(jìn)劑、酸蝕劑和抑制劑,能提高除銹速度,防止工件產(chǎn)生過腐蝕和氫脆,能較好地抑制酸霧。尤其值得重視的是酸霧抑制,酸洗除銹過程中產(chǎn)生的酸霧,不僅腐蝕設(shè)備和廠房,污染環(huán)境,而且可引起人們牙齒腐蝕,牙結(jié)膜發(fā)紅、流淚、疼痛、咽喉干燥、咳嗽等癥狀。所以,有效抑制酸霧,不但是環(huán)保的需求,還是本單位自身的需要。