簡單介紹一下：涂裝生產(chǎn)流水線的具體構(gòu)造組成

涂裝流水線適用于工件表面的涂裝和噴塑處理。多用于單件或小批量工件的涂裝，與懸掛輸送機、電動軌道小車、地面輸送機等運輸機械形成運輸作業(yè)。其七大組成部分主要包括:預(yù)處理設(shè)備、涂裝設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、烘箱烘干、熱源系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

預(yù)處理設(shè)備

噴淋式多工位前處理裝置是表面處理的常用設(shè)備。其原理是通過機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)，完成脫脂、磷化、水洗等工藝過程。鋼鐵零件噴涂預(yù)處理的典型工藝是預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表面調(diào)理和磷化。拋丸機也可用于預(yù)處理，適用于結(jié)構(gòu)簡單、腐蝕嚴重、無油或少油、無水污染的鋼件。

噴漆設(shè)備

如噴油室和水幕噴漆室，可廣泛用于自行車、汽車板簧和大型裝載機的表面涂裝流水線。

粉末噴涂系統(tǒng)

粉末噴涂中的小型旋風(fēng)過濾回收裝置是一種先進的快速變色粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)關(guān)鍵部件推薦進口產(chǎn)品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。

它是烘箱涂布生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，其溫度均勻性是保證涂布質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘箱的加熱方式有輻射、熱風(fēng)循環(huán)和輻射熱風(fēng)循環(huán)。按生產(chǎn)程序可分為單室和直通式，設(shè)備形式有直通式和橋式。循環(huán)式熱風(fēng)爐具有保溫、均勻性好、熱損失低等優(yōu)點。通過實驗，烘箱內(nèi)溫差小于3oC，可達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

熱源系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)是一種應(yīng)用廣泛的加熱方式，利用對流傳導(dǎo)原理加熱烘箱，使工件干燥固化。根據(jù)用戶的具體情況，可以選擇電、蒸汽、燃氣或燃料作為熱源。熱源可根據(jù)烤箱條件確定，放置在頂部、底部和側(cè)面。

電子控制系統(tǒng)

鍍膜和涂裝流水線電控有集中控制和單排控制。集中控制可以用可編程邏輯控制器(PLC)控制上位機，自動控制各個過程，并根據(jù)編制的控制程序進行數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)視和報警。單線控制是涂裝生產(chǎn)線中常見的控制方式。各工序單線控制，電控箱(柜)設(shè)置在設(shè)備附近，成本低，操作簡單，維護方便。

懸掛輸送鏈

懸掛輸送機是涂裝流水線的工業(yè)流水線和輸送系統(tǒng)。產(chǎn)品懸掛輸送機適用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈用合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用吊架上(承重500-600KG)，進出道路暢通。道岔按作業(yè)指導(dǎo)書由電氣控制開閉，以滿足各加工工位工件自動輸送、強冷間和裝車區(qū)平行堆垛冷卻的要求，強冷區(qū)設(shè)置吊架識別和牽引報警停車裝置。

涂裝流水線的組件由以上七部分組成。它的設(shè)備工件結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，管理維護都很好，速度更快。

近年來，噴涂流水線的自動化和電子檢測控制系統(tǒng)的不斷發(fā)展，使噴涂企業(yè)取得了突出的成績，具有速度快、停機時間少、噴涂故障少、減少產(chǎn)品損失、工傷和老問題等優(yōu)點。與噴涂線的傳統(tǒng)操作相比，涂裝工藝在生產(chǎn)過程中節(jié)省了30-60%的油漆。在水幕噴漆房的幫助下，清洗變得簡單易行，大大減少了環(huán)境污染。